——PR-Su系列多功能浆料降低上浆率的应用与探讨 

一、前言

自1997年中国棉纺织行业协会提出少用不用PVA至今，由浆料生产企业与纺织企业共同努力，采用高性能变性淀粉衍生物取代PVA上浆已取得了一定的成绩，但是随着近年来PVA价格大幅下跌，全球经济衰退，以及纺织企业不景气的困难形势下，为了求稳定，渡危机，更加重视上浆成本，而纷纷恢复PVA的使用，对高性能变性淀粉的发展应用又是一个严峻考验。形势与现实要求必须提高高性能的变性淀粉的特性，上浆性能完全超越PVA，另一方面必须打破传统观念：采用新思维、新思路、科技进步才是变性淀粉赖以生存的唯一出路，达到降低上浆率，从而大幅降低上浆综合成本，更好的为广大纺织企业服务，同时众所周知降低上浆率，意味着退浆减少，同等条件下，退浆成本显著降低，污染物排放减少，两全其美多方受益。

科技永无止境，意念永不满足。天华企业发展（苏州）有限公司本着为国家环保尽责尽力，为浆料进步指路引航，为纺织企业降低上浆成本，提高企业综合效益一直进行着不懈努力，自06年率先推出完全取代PVA的环保浆料PR-Su产品，09年和12年对PR-Su产品分别进行了两次升级，从等量取代PVA到如今减量取代PVA，使众多纺织企业从中受益，降低上浆率又是天华人一个大胆的颠覆性的突破，这必然要求变性淀粉要具备浆料的粘着力、耐磨性、成膜性，且弹性韧性等要大幅提升，使浆膜在极薄的情况下，满足织机高频率的拉伸、屈曲、摩擦、而高效织造。经过一年多的努力，反复试验，成功推出第四代高性能淀粉PR-SH和PR-SK，适合于各种纺织纤维的上浆，可使上浆率在原有基础下降低30%-50%，为纺织企业的可持续发展注入了新的动力，为环境保护，减少污染提供了又一全新的解决方案。

二、浆料性能

1. 质量指标

2. 性能特点

⑴ PR-S系列是最新研制成功的全新一代高科技产品，是经特殊加工采用先进技术工艺聚合而成的多元增强型改性淀粉，不含PVA聚酯等不洁浆料。

⑵ PR-SK适合于纯棉40S以下品种。

PR-SH适合于纯棉50S以上品种及T/C、T/R、纯涤纶、天丝、毛等所有品种。

⑶ PR-S 系列产品，上浆时浆液结构与纱线界面结构两者间相交融。

⑷ PR-S系列产品，浆液表面能界面分子流变特性，及外界因素对界面粘结因素的互补，提高了浆液粘结性能。

⑸ 应用粘结机理的摩擦、束缚、铆固理论，平衡了渗透与披覆的比例。

⑹ 浆膜撕裂强度低，分纱轻快，二次毛羽少，浆膜完整。

⑺ 与常规变性淀粉混合后的成膜性更好，改善了普通淀粉的上浆性能，浆膜弹性、韧性、耐磨性较好。

⑻ 综合成本可减低30%到50%，上浆成本显著下降。

⑼ 上浆率减低30%-50%，即印染退浆用水，退浆成本显著下降，易退浆，退得净，布面质量提高。

⑽ 污水排放量减少，污泥量下降，为印染企业真正解决污染问题，改善环境造福子孙后代。

三、应用及效果分析

1. PR-SK应用案例

浙江萧山某厂品种63〃 C40S×C40S 133×72  1/1

分析：使用PR-SK高性能变性淀粉，在纯棉40S及40S以下品种上采用低含固量，低上浆率是可行的，新配方上浆率与原配方相比降低了38%，且可以进一步试验探讨，上浆率仍有下降空间，成本由原配方的12元下降至8元，降低了1/3，浆纱手感柔软光滑，弹性好，毛羽少，织造效率相差不大，织造落物显著减少，车间环境明显改善。

2. PR-SH的应用案例

山东品种118〃 JC60S×JC60S 173×124大提花

分析：

⑴ 纯棉60S以上品种采用粘着力更强，耐磨性更好的PR-SH高性能淀粉，来实现低上浆率的目标更加可靠稳定；

⑵ 上浆率显著减低由原配方的16%降低到新配方的9.3%；

⑶ 新配方上浆浆槽温度只有78℃，节省了蒸汽能源；

⑷ 新配方的织造效率比原配方提高2个百分点；

⑸ 织造过程中落物大大减少；

⑹ 百米用浆成本由节省了31.5%，浆纱成本减低，布机效率提高，能源节约，车间环境改善。

3. PR-SH 的应用案例

湖北某厂品种67〃 JC80S×JC80S 230×185 4/1

分析：该品种档次高 ，难度大，原纱品质一般毛羽较多，起先工厂认为降低上浆率有一定难度，对于这类产品，普通变性淀粉建议使用中高粘度，以提高浆液粘度，主要以贴伏毛羽为主，因为PR-SH的粘着力超强，耐磨性能极好，这样就完全满足高速织造的要求，从最终布机效率看，比原配方提高了五个百分点，且上浆率只有原上浆率的60%，成本下降幅度很大，工程对PR-SH产品及我公司的技术服务，新思维、新思路十分满意，立即进货，现已批量使用。

4. PR-SH的应用案例

四川某厂品种63〃 T48S×T48S 130×80 2/1

分析：该品种为纯涤纶，原配方采用PVA1799、PVA205和高性能淀粉组合浆液，能够满足织造要求，但浆纱干分绞困难，再生毛羽较多，浆斑较多，好轴率差，浆纱成本极高，新配方采用PR-SH高性能变性淀粉，组分少，多功能，调浆方便，一桶浆节约了350元，浆纱分绞轻快，干分绞助力较小，无并绞、无浆斑，布机效率提高了五个百分点，上浆率减低了7个百分点，成本大幅下降，下机一等品率明星提高，得到了客户的一致赞许。

四、结论

1. 实践证明PR-SK在40S及40S以下品种上采用低含固量，低上浆率的工艺，从而减低成本是切实可行的。

2. PR-SH在纯棉高支、涤棉及纯涤纶等高难度品种上实现低含固量、低上浆率是纺织企业减低成本，提高成品质量的又一新思路，值得借鉴推广。

3. 能够以较低的上浆率来满足织造要求充分体现了高档变性淀粉PR-SK、PR-SH的卓越性能。

4. 多功能，少组分配方简单，管理方便。

5. 上浆率是决定浆纱成本的关键因素，降低上浆率意味着上浆成本下降，使企业劣境中生存，劣境中发展，提高纺织企业竞争能力。

6. 上浆工艺简单，回潮率、压浆力与原用PVA工艺相同，操作方便，得心应手。

7. 新工艺采用低含固量，低粘度，输浆方便，浆管不易赌赛，减少浆槽气泡。

8. 低粘、低浓、低温、高压、低上浆、低成本、低污染、高效益是降低上浆率新工艺的真实写照，前景广阔。